En la fabricación de bolsas de basura, unos milímetros pueden decidir si un producto es válido o acaba en desperdicio. Cuando la línea funciona a cientos de unidades por minuto, mantener el corte y la soldadura perfectamente centrados deja de ser un reto menor y se convierte en un desafío técnico constante.
Este es precisamente el punto de partida del caso real entre Coemter e ID Vision. Uno de los principales fabricantes mundiales de maquinaria para bolsas de basura buscaba una solución capaz de mantener la calidad del corte y la soldadura sin depender de ajustes manuales, de forma estable y totalmente automática.
En este artículo repasamos qué reto existía, por qué los sistemas tradicionales no eran suficientes y cómo OneVision permitió automatizar la inspección mediante inteligencia artificial, garantizando soldaduras perfectas en tiempo real.
El reto: soldaduras perfectas en un entorno que cambia cada minuto
Coemter trabaja en un contexto especialmente complejo:
- materiales plásticos con colores y texturas cambiantes
- tensiones variables en el film
- velocidades de producción muy elevadas
- necesidad de precisión absoluta en corte y soldadura
Hasta ese momento, mantener el centrado dependía de la experiencia del operario. Sin embargo, debido a las calidades del material, condiciones ambientales o a cambios de bobinas, era necesario realizar ajustes de vez en cuando.
Coemter es conocido por la calidad de las bolsas que fabrica y está contínuamente innovando para mejorar sus procesos. Querían asegurar que sus bolsas salían siempre con el corte y la soldadura perfectamente alineados.
El desafío técnico: dos procesos que deben comportarse como uno solo
Coemter había dado un paso innovador al separar físicamente el punto de soldadura del punto de corte. No obstante, aunque esta mejora potenciaba la calidad final del producto, también aumentaba la exigencia del sistema de control.
Las dos operaciones –corte y soldadura– debían funcionar con un alineamiento perfecto en miles de bolsas por minuto. Para conseguirlo, un sistema convencional de visión artificial no era suficiente:
- era demasiado sensible a la luz
- no se adaptaba bien a la variabilidad del plástico
- requería ajustes continuos
- no garantizaba estabilidad a largo plazo
Era necesario un enfoque más flexible y robusto.
La solución: OneVision para inspeccionar y corregir en tiempo real
En ID Vision implementamos una solución basada en OneVision, nuestro software de visión artificial para ejecución en planta, combinada con modelos de inteligencia artificial entrenados para reconocer patrones de soldadura sin importar el tipo de plástico o las condiciones.
El sistema resultante fue capaz de:
- Detectar la posición del corte y la soldadura en cada bolsa. Incluso con variaciones importantes de material, iluminación o tensión.
- Corregir desviaciones automáticamente. Antes de que fueran visibles para un operario y sin detener la producción.
- Añadir nuevas inspecciones sin reconfigurar la máquina. Por ejemplo, verificar la asa o detectar desviaciones adicionales.
- Trabajar con cualquier tipo de plástico. Sin parámetros manuales ni reconfiguración de recetas cada vez que cambia el material.
El objetivo no era solo inspeccionar, también era mantener el proceso centrado de forma continua, incluso en las condiciones más exigentes.
Resultados: estabilidad, velocidad y cero ajustes manuales
Los beneficios fueron claros desde la puesta en marcha:
- Eliminación total de los ajustes manuales por parte de los operarios.
- Inspección a 600 bolsas/minuto, con estabilidad continua.
- Máquinas más competitivas, capaces de adaptarse a cualquier formato.
- Reducción de errores y retrabajos, con un proceso mucho más fiable.
- Puesta en marcha más rápida, sin necesidad de perfiles muy especializados.
Por qué este caso demuestra el valor de una buena combinación entre visión e IA
La clave del proyecto no fue únicamente encontrar los elementos en la imagen. Fue integrar visión artificial, IA y control de máquina como un único sistema capaz de entender el proceso, anticipar desviaciones y corregirlas antes de que impactaran en el producto. Todo ello con el objetivo final de mantener la calidad sin necesidad de intervención humana.
Este tipo de resultados solo es posible cuando el software de visión, en este caso OneVision, está diseñado para operar en línea, comunicarse con la máquina y adaptarse a variaciones sin perder fiabilidad.
Un paso adelante para Coemter, un caso de referencia para ID Vision
La apuesta de Coemter por integrar inteligencia artificial en procesos de soldadura y corte es un ejemplo de cómo la visión artificial industrial puede resolver retos que antes parecían inevitables.
En ID Vision estamos orgullosos de haber participado en este proyecto y de que OneVision forme parte de una solución que hoy funciona en líneas reales, a gran velocidad y sin necesidad de ajustes manuales.
Si quieres explorar cómo podríamos aplicar un enfoque similar en tu proceso, contacta con nosotros y te ayudaremos en el análisis de tu caso, sin compromisos.